Resursele atelierului de tamplarie PVC cu geam termopan

In acest articol ne vom referi la dotarile materiale si la resursele umane implicate in procesul de productie.

Dotarea materiala a unui atelier de productie precum si necesarul de scule pentru echipele de montaj se vor realiza in functie de capacitatea de productie prevazuta. Necesarul de scule si dispozitive difera in functie de nivelul de utilare al atelierului.

1. Dotarea materiala

Dotarea materiala a atelierului de produtiei de tamplarie PVC si aluminiu necesita:

• spatiu de productie
• utilaje specifice pentru prelucrarea profilelor PVC si aluminiu
• scule, dispozitive, alte dotari
• instalatii
• autovehicule

1.1 Spatiul de productie

Atunci cand cautati un spatiu potrivit pentru desfasurarea activitatii, trebuie sa tineti seama de mai multi factori cum ar fi suprafata minima, utilitatile, iluminatul, accesul auto etc … Atat productivitatea cat si calitatea produselor este influentata negativ de un spatiu de productie impropriu. Un atelier spatios, curat, uscat, bine iluminat si incalzit va contribui la o mai buna desfasurare a activitatii productive.

Alegeti un spatiu de productie cu multa lumina naturala. Lumina naturala, pe langa economia pe care o veti fac la iluminatul artificial, va ajuta sa lucrati mai bine, sa preveniti accidentele si sa identificati usor defectele calitative.

Atelierul trebuie sa fie inchis, izolat si sa poata sa fie incalzit in anotimpul rece la minim 16 – 18 grade celsius. Daca profilele PVC nu se pot depozita intr-un spatiu incalzit, este obligatorie introducerea lor in atelier cu minimum 8 ore inainte de prelucrare deoarece materialul nu se comporta bine sub 16 grade, devenind casant. Atat prelucrarea mecanica a profilelor cat si sudarea poate fi afectata de temperaturile scazute. Se recomanda depozitarea profilelor in spatii acoperite cel putin in soproane pe suporti metalici. Suportii metalici pe care se depoziteaza profilele trebuie sa aibe patru sau mai multe sprijinuri pe lungimea de 6 metri, ei trebuind amplasati astfel incat incarcarea si descarcarea manuala a profilelor sa se poata face usor.

Depozitul pentru restul materialelor, feronerie etc., trebuie sa fie obligatoriu inchis, amplasat intr-o incapere lipsita de praf si umiditate. Depozitarea feroneriei se face pe rafturi si in cutii de plastic sau carton.

Pentru buna desfasurare a activitatii in atelier, spatiul de productie trebuie sa intruneasca o serie de conditii minimale:

Inaltimea minima a atelierului este de 3 metri. Intr-un atelier cu tavan jos, manipularea produselor finite devine o problema serioasa. In schimb o hala cu inaltime mai mare de 5 metri este greu de incalzit iarna si asigurarea iluminatului corect al posturilor de lucru ar putea deveni o problema.

Suprafata optima a atelierului:

• 80 – 120 mp pentru miniatelier cu productivitate de 10-15 elemente pe zi, dotat cu un minim de utilaje (spatiu necompartimentat, cu o latura de 10 -12 m, destinat productiei efective)
• 120 – 250 mp pentru utilaje cu productivitate 15 – 30 elemente tamplarie/8 ore
• 350 – 400 mp pentru utilaje cu productivitate 30- 50 elemente tamplarie/8 ore

In afara de spatiul de productie propriuzis, este nevoie si de incaperi anexe:

• depozit de profile
• depozit de produse finite
• magazie pentru feronerie, accesorii, consumabile
• birou tehnic
• vestiare, WC etc.

1.2 Instalatii

Instalatiile necesare in atelierul de productie sunt:

• instalatie electrica 220 – 380 V cu prize la fiecare utilaj si masa de lucru

Instalatia electrica monofazica (220 V) trebuie sa asigure iluminatul precum si cateva prize pentru anumite utilaje si scule. In mod obisnuit doar masinile de sudat PVC functioneaza cu curent monofazic.

Instalatia electrica trifazica (380V) trebuie sa asigure o putere suficienta pentru toti consumatorii. Cu toate ca masinile nu functioneaza simultan, puterea instalata trebuie sa permita, macar teoretic functionarea lor concomitenta, si sa asigure si o rezerva de putere. Tabloul electric trebuie dotat cu un intrerupator general pentru situatiile de avarie.  Deasemenea este bine sa se foloseasca un releu de protectie antibifazica deoarece nu toate utilajele au un astfel de releu si exista pericolul ca motoarele trifazate ale utilajelor sa se arda in situatia in care sunt pornite cu doar doua faze. Atelierul trebuie dotat cu o centura de pamantare cu priza de pamantare la care trebuie racordate utilajele. Conform normelor in vigoare, fiecare echipament trebuie dotat cu priza cu stecher, indiferent daca alimentarea se faca cu curent monofazat sau trifazat.

• instalatie pentru aer comprimat cu racorduri la fiecare masina si masa de lucru

Instalatia de aer comprimat se poate executa din teava de otel, polietilena sau chiar cupru. Recomandabile sunt sistemele din polietilena, special concepute pentru aer comprimat, cu racorduri si cuplaje speciale, usor de montat si usor de modificat in cazul extinderii atelierului.

Alegerea unui compresor potrivit se face in functie de consumul specific de aer al echipamentelor. Dimensionarea compresorului se face in functie de necesarul de aer, tinand cont de faptul ca utilajele consuma 20-60 l/min ( la presiune normala) iar sculele pneumatice consuma 400 -800 l/min. capacitatea unui compresor este exprimata in Nl/minut (normal litru pe minut) adica debitul de aer aspirat de compresor intr-un minut, la presiune normala. Butelia unui compresor deasemenea este un factor important. O butelie mare asigura fluctuatii mai mici in reteaua de aer comprimat lucur care duce la porniri mai putin frecvente a compresorului. Tipul compresorului este deasemenea un factor. Compresoarele standard, cu 1-2 pistoane sunt mai ieftine dar si mai zgomotoare si mai putin fiabile. Compresoarele cu surub asigura debite ridicate de aer, sunt mai silentioase dar sunt mai scumpe. Compresorul trebuie setat in asa fel incat sa porneasca la cel putin 7 bari, astfel incat presiunea in instalatia de aer sa nu scada sub 7 bari. Presiunea normala de functionare a utilajelor este de 4-6 bari conform specificatiilor furnizorilor isa masinile functioneaza cel mai bine la presiune maxima (6 bar).

La realizarea instalatiei de aer trebuiesc avute in vedere cate aspecte importante:

• intrarea dinspre compresor trebuie sa se faca printr-un robinet care sa permita intreruperea fluxului de aer dinspre compresor spre instalatie, in cazul unei avarii
• iesirea la utilaje trebuie facuta prin robinet sau cuplaj rapid pentru fiecare utilaj in parte
• iesirile la posturile de lucru pentru sculele pneumatice se fac prin cuplaje rapide
• inainte de iesirile spre sculele pneumatice se monteaza un dispozitiv de ungere (gresor)
• compresorul trebuie sa fie dotat cu un presostat

Este obligatorie amplasarea aeriana a traseelor de instalatii, astfel podeaua ramanand libera si permitand circulatia nestingherita a personalului si a carucioarelor cu materiale. In dreptul fiecarui utilaj se coboara pana la o inaltime care sa permita accesul si decuplarea comoda a aerului.

1.3 Utilaje, scule, dispozitive

Atelierul de tamplarie P.V.C. si aluminiu are in dotare un set de utilaje specifice, scule electrice sau pneumatice, scule de mana, dispozitive de prindere, dispozitive de masurare si software pentru proiectare. In cele ce urmeaza vom descrie principalele tipuri de utilaje specifice precum si un numar scule si dispozitive necesare pentru lucrul in atelier cat si pe santier la montaj.

A. Utilaje pentru prelucrarea profilelor din PVC

Prelucrarea profilelor din PVC presupune mai multe etape:

I. Debitarea profilelor si a armaturii

II. Prelucrarea mecanica a profilelor

III. Insurubarea armaturii

IV. Sudarea si debavurarea ramelor

V. Fixarea montantilor

VI. Montarea feroneriei

VII. Calarea sticlei si verificarea functionarii

Tipurile de utilaje pentru prelucrarea profilelor din PVC sunt

1. Masina de debitat profile
2. Masina de debitat baghete
3. Masina de debitat armatura
4. Masina de insurubat
5. Masina de frezat montanti
6. Masina pentru frezat orificiile de scurgere
7. Masina de frezat si copiat (pantograf)
8. Masina de montat feronerie
9. Stand pentru centrat geam

Descrierea in amanunt a tuturor utilajelor specifice tamplariei PVC si aluminiu precum si modul lor de lucru face obiectul unui alt capitol.

Pentru un miniatelier cu productivitate de 5 – 10 elementa pe zi este nevoie de:

• masina de debitat profile
• masina de sudat profile la un cap
• masina de frezat montanti
• dispozitiv de debavurat manual sau pneumatic
• compresor 10-11 atm. (100-150 litri)

O linie de productie cu productivitate 10 – 15 elemente/8 ore este compusa din:

• masina de debitat PVC cu un cap cu conveior de masurare
• masina de debitat armatura
• pistol pneumatic pentu suruburi autoperforante in otel
• freza cu pantograf, pentu locasuri feronerie si slituri evacuare apa
• masina de sudat la un cap
• masina automata de debavurat
• masina de frezat montanti
• masina automata de debitat baghete sau circular mobil pentru baghete
• compresor 10 – 11 atm. (250 – 400 litri)

Pentru o productivitate de 20 – 30 elemente/8 ore sunt necesare urmatoarele utilaje:

• masina de debitat PVC cu 2 capete
• masina de debitat armatura
• masina automata cu magazie pentru suruburi autoperforante in otel
• freza cu pantograf, si masina de gaurit cu trei burghie pentru locasuri feronerie
• masina pentru orificii de scurgere
• masina de sudat la 2 capete
• masina automata de curatat bavura sudurilor la colt
• masina de frezat montati automata cu unghi reglabil
• masina automata de debitat baghete
• compresor 10 – 11 atm. ( 500 – 800 litri)

In continuare, pentru pentru cresterea calitatii si productiei recomandam achizitionarea urmatoarelor utilaje:

• masa automata pentu montajul feroneriei
• stand pentru centrarea geamului, reglarea feroneriei in atelier si controlul unghiurilor
• masina automata de sudat si debavurat la 4 capete
• masina de debitat PVC computerizata

B. Scule si dispozitive

Indiferent de nivelul de utilare al atelierului, datorita faptului ca productia implica multa munca manuala, sculele, dispozitivele si alte dotari sunt indispensabile intr-un atelier de tamplarie PVC, lipsa acestora facand imposibila desfasurarea activitatii in conditii decente de calitate si productivitate:

• masina de gaurit (bormasina) cu percutie cu mandrina SDS- pentru montaj la santier
• polizor unghiular cu diametru 230 mm, putere minima 2000 W – pentru demolari la santier
• bormasina electrica cu mandrina pana la 13mm – pentru lucrul in atelier
• surubelnita electrica sau pneumatica
• capete bit pentu surubelnita
• freza biax, electrica sau pneumatica
• freza sferica pentru curatarea canalului (nutului) de garnitura pentru biax
• ghilotina pentru feronerie, manuala sau pneumatica
• polizor
• fierastrau pendular pentru debitarea panelului
• pistoale de suflat aer comprimat
• freze pentru profilare montant, (specifice profilului) pentru masina de frezat montanti
• bacuri de sudura (specifice profilului), pentru masina de sudat
• bacuri debitare baghete (specifice profilului), pentru masina de debitat baghete
• sablon pentru fixat montantul (specific profilului)
• sabloane pentru balamalele de usa si pentru feroneria oscilobatanta (specifice sistemului de feronerie)
• cutit – freze pentru pantograf
• dispozitiv de antrenare cu 3 burghie simultan (gauri cremon), sau sablon de gaurire, in cazul in care pantograful nu este echipat cu un astfel de dispozitiv; acest dispozitiv este bine sa fie dotat cu burghie in doua trepte
• cutit semiluna (cutit Don Carlos)
• foarfeca pentru garnituri
• lopatica de plastic pentru montant geam
• ventuze pentru transportul geamului
• dalti pentru lemn cu diferite latimi
• burghie 3 – 12 mm
• surubelnite
• chei tubulare
• chei imbus
• boloboc (nivela) normal sau electronic
• rulete sau dispozitive de masurare electronica
• vinclu
• raportor mare
• compas mare
• pistol pentru spuma
• chingi
• pistol pentru silicon
• mese de montaj (200 x 300 x 90 mm) sau capre pentru montaj***
• conveior cu role pentru sustinere la debitare ***
• stative pentru depozitare si transport profile debitate ***
• cruci pentru mosoarele de garnitura ***
• capra pentru depozitare tamplarie finita la atelier ***

Va putem recomanda si consilia cum si de unde puteti procura toate aceste scule si dispozitive.

C. Software pentru ofertare, proiectare si optimizare

Lucrul intr-un atelier modern face indispensabila utilizarea unui program pentru calculator care, pentru un anumit tip de profil si feronerie, realizeaza ofertarea, proiectarea, optimizarea debitarilor, calculeaza necesarul de materiale, tine evidenta stocurilor, pregateste comanda de materiale si de sticla, organizeaza livrarile, montajul si organizeaza baza de date cu clientii firmei. In general producatorii si distribuitorii de profile va ofera acest program gratuit, echipat cu baza de date specifica fiecarei serii de profile, preturile elementelor de feronerie si a geamului termopan.

1.4 Autovehicule

Masinile pentru transportul tamplariei finite si, eventual, a profilelor, sticlei etc, vor avea platforma deschisa si vor fi dotate cu “capra” metalica robusta si chingi pentru fixare.

2. Resurse umane

Necesarul de personal intr-un atelier de tamplarie PVC depinde de gradul de incarcare cu comenzi si de productivitatea utilajelor din dotare. Astfel distingem doua situatii:

Perioada de inceput, in care atelierul este in faza de scolarizare si nu are un volum mare de comenzi (3 – 5 elemente / 8 ore). In aceasta perioada structura personalului din productie va fi astfel:

• 1 sef de atelier/responsabil pentru executie in atelier, gestioneaza materialele existente, comanda si procura materialele necesare productiei, precum si geamul termopan daca acesta este executat de alta firma
• 1 sef de montaj/responsabil cu masuratorile, montajul final si receptia lucrarii
• 2 – 3 muncitori responsabili cu executia in atelier si cu montajul la santier, care vor lucra prin rotatie pe fiecare utilaj

Perioada de lucru la capacitate maxima, in care atelierul are un volum mare si constant de comenzi (10 – 15 elemente / 8 ore). Structura personalului necesita:

• 1 sef de atelier
• 1 gestionar – magazioner responsabil cu inventarul si aprovizionarea cu materii prime si materiale
• 4 – 5 muncitori in atelier
• 1 sef de montaj la santier
• 4 – 6 muncitori (2 – 3 echipe) la montaj in santier

Daca atelierul este dotata cu utilaje pentru 20 – 30 elemente / 8 ore va spori semnificativ numarul muncitorilor care monteaza tamplaria la santier (o echipa de montaj necesita 2 – 3 muncitori)si cu numai 1 – 2 muncitori la lucrul in atelier.

In cazul in care atelierul are comenzi cu mult peste capacitatea de productie, solutiile sunt urmatoarele , in ordinea lor fireasca:

• lucrul cu 2 – 3 echipe in schimburi
• achizitionarea de utilaje de mare productivitate: centre de prelucrare performante, sudura la patru capete, debavurare automata CNC, mese de montat feronerie etc …

Daca atelierul executa in mod constant si alte produse complementare tamplariei PVC (rulouri, plase impotriva insectelor, sisteme parasolare, jaluzele, etc.) structura personalului va fi modificata corespunzator.